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猪饲料颗粒生产线_饲料设备

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商品说明

猪肉是世界上消耗量最大的陆生动物肉类。近几十年来,对猪肉的需求一直在上升。造成这种情况的原因可能是经济快速增长的中产阶级收入增加导致消费模式发生变化。养猪业是增长最快的畜牧业子行业,因为其消费需求不断增长。全世界每年有超过一百万头猪被杀。养猪技术也进行了一些改进,例如猪饲料颗粒,将养猪生产转变为高投入、高产出的产业。


原料粉碎。 

原料在造粒前需要先粉碎。至于物料的研磨,可按配方称量原料,然后在饲料锤磨机中研磨,也可以单独研磨后再混合。这两种方法都可以,你可以根据自己的情况选择。原料的细度对饲料利用效率有显着影响。研磨的原料粒度越小,物料越容易糊化,从而更容易形成颗粒。猪饲料颗粒生产中,饲料锤式粉碎机的筛网直径小于1mm,而断奶仔猪的筛孔直径仅为0.3mm。


原料混合。

混合是整条猪饲料颗粒生产线必不可少的操作。磨碎的原料在送去压榨前应混合均匀。


猪饲料颗粒压制。

压制是猪颗粒生产的核心工序。此过程中的水分含量、温度和蒸汽压力对最终颗粒的质量有很大影响。原料含水率高于8-10%时,颗粒的硬度会增加。最适宜的含水量为16-17%。

温度要求不高于88%,根据颗粒形成状态和颗粒含水量可在82℃至88℃之间。造粒温度低,淀粉糊化不充分,造粒效果低;但是,如果温度过高,养分就会流失严重。

蒸汽压力与水分含量和造粒温度有直接关系。一般来说,适当的蒸汽压力——在394-490KPa之间会产生良好的造粒效果。


猪饲料颗粒冷却和包装。

猪饲料颗粒经饲料锤磨机加工后质地柔软、发烫,因此必须将其送入饲料冷却机,以去除颗粒中所含的热量和水分。冷却后的颗粒干燥变硬,可以输送到包装机进行袋装,便于储存和运输。


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